Finden Sie schnell cnc fräse programmieren für Ihr Unternehmen: 34 Ergebnisse

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

Unsere Minispeed MS4040 | 3-, 4-, 5-Achs , 5-Achs simultan CNC Fräsmaschine | Maschinenbett aus Mineralguss | CNC Maschine für die Bearbeitung von Stahl |Metallen und Kunststoffwerkstoffen. MINISPEED 4040– KOMPAKTES CNC BEARBEITUNGSZENTRUM Universal CNC Fräsmaschine Das Minispeed CNC Bearbeitungszentrum ist eine solide Anlage, die als Grundlage ein massives Maschinenbett aus Mineralguss hat. Die 3-, 4-, 5- Achs CNC Fräsmaschine zeichnet sich durch elegantes Design und ihre kompakte Bauweise aus. Ein integrierter Werkzeugwechsler liegt außerhalb des Fräsraumes und schränkt den Arbeitsbereich somit nicht ein. Die kompakte CNC Maschine bietet somit nicht nur eine stabile Bauweise, sondern zusätzlich Wirtschaftlichkeit bei geringen Platzbedarf. Die Robustheit der CNC Maschine ermöglicht außerdem ein problemloses Bearbeiten von Stahl und anderen Metallen und Kunststoffwerkstoffen. ÜBERBLICK: - 3- Achs bis zu 5- Achs simultan - Isel- oder BECKHOFF-Steuerung - Luft- und flüssigkeitsgekühlte Spindeln (18000-40000 U/min) - 15-fach bis zu 45-fach Werkzeugwechsler-System (Rundwechsler) - Maschinenbett aus massiven Mineralguss - SpeedPos CNC-Software – Einfach und intuitive Bedienung INDIVIDUALISIERUNG MÖGLICH Der modulare Aufbau des Bearbeitungszentrums ermöglicht die Individualisierung der CNC-Maschine auf den jeweiligen Einsatzfall des Kunden. Das Bearbeitungszentrum lässt im Ausbau durch umfangreiches Zubehör nahezu keine Wünsche offen. ANWENDERFREUNDLICHE CNC SOFTWARE Die CNC Fräsmaschine Minispeed wird über einen Touchscreen intuitiv betrieben. Die installierte CNC Steuerungs-Software SpeedPos lässt eine sehr anwenderfreundliche Handhabung zu. Die CNC Software ist vom Anwender für den Anwender konzipiert worden und eignet sich sehr gut auch für Quereinsteiger. MERKMALE DER CNC-FÄSMASCHINE: - 3- , 4- , 5-Achsbetrieb – 3+2- / 5- Achs simultan - Isel-Steuerung für den 3-Achsbetrieb - BECKHOFF-Steuerung für den 5-Achsbetrieb - Luft- und wassergekühlte Spindeln von 2,2 – 4,0 KW, 18000-40000 U/min - Werkzeugwechsler 15-fach bis zu 45-fach vertikal, 15-fach horizontal - Werkzeugwechsel ohne Einschränkung des Fräsraums - Massives Maschinenbett aus ­Mineralguss - Kugelumlaufspindeln in allen Linear-Achsen, alle Führungen abgedeckt - Schwenk-Achsen über Kinematik – spielfrei - Drehachse über Graugusstisch und Schneckenradgetriebe - Späne Sammelwanne inkl. Reinigungsklappe - Kühlmittelpumpe integriert - Setzbecken für Kühlmittel mit Reinigungsöffnung - Integrierte Beleuchtung im Arbeitsbereich - Touchscreen Bedienpanel - Handbediengerät für den Einrichtebetrieb - Einfach und intuitive Bedienung – ideal für Quereinsteiger - Optionale Anforderungen, wie Palettenwechsler etc., auf Anfrage IHRE ANFRAGE! Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 20 μm Typ: Universal CNC Fräsmaschine zu bearbeitende Materialien: Stahl und andere Metall- und Kunststoffwerkstoffen Größe (LxBxH): 1.800 x 1.300 x 1.850 Gewicht: 2.500 kg Tisch-Aufspannfläche X x Y x Z (mm): 400x400 Glasmaßstab (mm): 0,01 Antriebsmotoren: Servo Achsantriebe: Kugelumlaufspindel Werkzeugaufnahme: SK30, HSK40 Anschlusswert: 400V, 16A Verfahrgeschwindigkeit (mm/min): 15.000

Vorrichtungsbau CNC-Bearbeitung (drehen, fräsen, bohren) Qualitätssicherung durch konventionelle Messmittel, messen mit digitaler Höhenmessmaschine sowie Zertifizierung nach DIN ISO 9001

Fräsen von Urmodellen, Prototypen, oder Werkzeugen zur Kunststoffverarbeitung und Teilebeschnitt Fertigung nach CAD-Daten oder durch Abtasten einer Muster-Bauteils

Wir bieten eine Bandbreite von Dienstleistungen, die erkennbare Resultate garantieren und eine positive Auswirkung auf Ihr Geschäft bieten. • Fräsen auf zwei CNC Fräsmaschinen • Konventionelle Zerspannung • Flachschleifen • Konstruktion • Vorrichtungsbau • Baugruppenmontage • Einzelteil Fertigung • Reparaturen/Wartungen • Zusatzleistungen von unseren Partnern • Konstruktion mit Baugruppen und Stückliste • Schaltschrankbau auf Basis EPLAN P8 • SPS Programmierung und Anbindung an vorhandene Infrastruktur • Blechbearbeitung • Senk- und Drahterodieren • Wärmebehandlung, Härten - Gasnitrieren • Oberflächen Behandlung • Eloxieren, Verzinken, galv. Verzinken • Pulverbeschichten

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Daniel Herrmann Feinwerktechnik ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-5-Achsen-Drehteilen. Durch modernste Technologie und erfahrene Fachkräfte können wir komplexe Geometrien mit höchster Präzision fertigen. Unser Maschinenpark und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Anforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen anzubieten. Von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen garantieren wir Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten.

Die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bei Maschinentechnik Köberle GbR revolutionieren die Bearbeitung von hochkomplexen Bauteilen. Mit unserer fortschrittlichen 5-Achsen-Technologie können wir Werkstücke in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, was die Effizienz steigert und die Genauigkeit maximiert. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik Anwendung finden. Unsere CNC-5-Achsen-Maschinen ermöglichen es uns, Bearbeitungsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu minimieren und eine herausragende Oberflächenqualität zu erzielen.

Mit ihren kompakten Abmessungen bei gleichzeitig großen Produktionszahlen bietet die Antares viele Möglichkeiten der Integration in Ihre Produktionsumgebung. Die stabile Monoblockbauweise garantiert Steifigkeit und stetige Präzision für die Bearbeitung von Kohle- und Glasfaserwerkstücken. Zudem dient das Verbundwerkstoff-Bearbeitungszentrum für die 3-D-Bearbeitung von Modellen und zur Bearbeitung von Ureol, Holz und Aluminium. Sie findet im Modellbau, der Luft- und Raumfahrt sowie im Automotive-Bereich Einsetzung. Sie verfügt über eine Vollkabine als Staub- und Lärmschutz.

Schneiden, Perforieren oder Gravieren von dünnen, organischen Materialien bis zu 10mm wie beispielsweise Sperrholz, MDF, HDF ,Textilien oder verschiedenste Kunststoffe wie Acryl oder Plexiglas auf einer Arbeitsfläche von 160 x 120 cm 2D und 3D Fräsen von Holz Aluminium und Kunststoffe

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Portalfräsmaschine mit Gantry-Antrieb der X-Achse CNC-Bearbeitung von Werkstücken bis 14.000 mm Länge möglich Automatischer Orthogonalkopf 90/90° der Marke SIRtec. Beide Schwenkebenen 2,5° hirthverzahnt 5-Seiten-Bearbeitung möglich Generalüberholung im Jahr 2014 Technische Daten Arbeitsbereich (L x B x H): 14.000 x 3.500 x 2.000 mm (abweichende Abmaße auf Anfrage) Genauigkeit: ±0,05 mm/1.000 mm Steuerung: Heidenhain iTNC530 Drehzahlbereich: 1 – 4.000 Umdrehungen / min. Leistung: 30KW (2-Stufen ZF-Getriebe) Tischbelastung: 60 Tonnen Werkstücke Einteilige Maschinenbetten Mehrteilige Maschinenbetten Allgemeine Maschinenbaukomponenten (z.B. Kreuzschlitten, Supporte) Komplexe Schweißteilkonstruktionen Werkzeug- und Spannplatten Bearbeitungsmerkmale Taschenfräsen und Nutenfräsen Passungen fräsen und spindeln Fasen und Freistiche Gewindebohren Reiben Rückwärtssenken Scharmann-Ecocu

Anlagenbau, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung,Instandhaltung und mehr... Die Stärke der Dauerer GmbH & Co. KG ist eine flexible und schnelle Fertigung mit höchster Qualität. Wir würden uns über eine Zusammenarbeit mit Ihnen freuen. Was uns für Sie zu einem starken Partner macht? • Jahrelange Erfahrung seit 1997 • Ein qualifiziertes und engagiertes Team • Ein moderner Maschinenpark Es arbeitet ein hoch motiviertes Team in drei Hallen mit ca. 1400 qm Grundfläche, Hallenkran und modernstem Maschinenpark. Von der Entwicklung einer Vorrichtung, über die CAD-Konstruktion bis zur kompletten Fertigung auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Sie profitieren von einer kurzen Fertigungszeit und können früher mit unseren Produkten arbeiten. Eventuelle Ersatzteile erhalten Sie innerhalb kürzester Zeit, Sie sind schnell wieder produktiv! Durch unseren großen und modernen Maschinenpark erhalten Sie hochgenaue Vorrichtungen, Maschinen und Teile. Auch unsere IT ist auf dem aktuellsten Stand, so dass wir problemlos eine Vielzahl an CAD Formaten weiterverarbeiten können. Von einfach bis komplex Egal ob Sie bereits über ein ausgearbeitetes Konzept verfügen oder ob Sie uns nur ihr gewünschtes Ziel vorgeben, wir werden Ihnen die dafür nötige Maschine liefern. Egal ob komplexe Konstruktionen wie: • Hydraulisch/Pneumatische Mehrachsspannvorrichtungen • Dichtprüfanlagen • Schweißvorrichtungen • Oder andere Sondermaschinen Oder einfache Vorrichtungen wie: • Handspannvorrichtungen • Montagehilfen • Schablonen und Masken Unsere Stärken: • Qualität • Präzision • Langlebigkeit • Flexibilität • Innovation

TAURUS, die einzige verschleißfreie Maschine in ihrer Klasse. Die höchste Präzision in dieser Kategorie. Eine unerreichte Ästhetik.

Diverse CNC Bearbeitung Stanzen und Laserschneiden auf Trumpf Trumatic Maschinen Modernste Ausstattung mit TRUMPF Laser-Stanz-Kombimaschinen ermöglichen das Laserschneiden, Stanzen, Umformen, Signieren, Rollen, Biegen und Gewindeformen in einer Aufspannung. Perfekte Sichtkanten werden mit Multishear-Technik gestanzt. Mithilfe der Software TruTops Punch erfolgt die Erstellung der Konstruktionszeichnung für Stanzteile oder Stanzlaserteile sowie die Übernahme der CAD-Daten in die Maschine. Die Feinabstimmung auf unsere Trumatic Trumpf Maschinen garantiert wirtschaftliches und sparsames Stanzen, Laserschneiden und Stanzlasern. Entgraten und Richten Unsere Teile können sich im wahrsten Sinne des Wortes sehen lassen, nicht nur optisch, sondern auch bei der Maßhaltigkeit. Alle Teile, auch verzinkt, werden nach dem Stanzen vor der weiteren Bearbeitung in einer BÜTFERING STEELMASTER entgratet. Zusätzlich werden die Blechteile auf einer HÄMMERLE Richtmaschine TRM-50/1250 vor dem Abkanten bei Bedarf hochgenau gerichtet. Blech Biegen auf Trumpf TruBend Biegemaschinen Vom einfachen Blechteil bis zum kompliziert gebogenen Präzisionsteil mit engen Radien bringen die hydraulischen CNC-Abkantpressen auf einer Breite bis 3060 mm alles hochgenau in Form. Die Software TruTops Bend ermittelt die optimale Biegefolge sowie die richtige Werkzeugkombination auf unseren Trumpf TruBend Biegemaschinen. Exzenterpressen Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile, die einen hohen Kraftaufwand erfordern, werden bei Eberlein Apparatebau auf einer EBU Exzenterpresse mit bis zu 60 Hüben pro Minuten gefertigt. Spezielle Werkzeuge sowie vielfältige Automatismen wie Hubverstellung und Stößelhöhenverstellung erlauben die Realisierung unterschiedlichster Kundenwünsche von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Formen.

CNC 5-Achs Fräsen ist eine der Kernkompetenzen von M&S Kunststofftechnik. BESCHNITTFRÄSEN CNC 5-Achs Fräsen ist eine der Kernkompetenzen der M&S Kunststofftechnik GmbH. Seit mehr als 20 Jahren fertigen wir für unsere Kunden CNC-Frästeile termingerecht und mit dem höchsten Anspruch an Qualität. Durch unseren modernen Maschinenpark, der aktuell acht CNC-Bearbeitungszentren mit einem maximalen Verfahrweg von 2.500 x 1.600 x 900mm umfasst, sind wir in der Lage Kundenwünsche schnell und effizient zu realisieren. Unterschiedliche Bauweisen der Bearbeitungszentren ermöglichen eine individuelle Umsetzung der Kundenwünsche. Flexibilität, Effizienz und Präzision, ermöglichen es uns Kundenwünsche mit höchsten Ansprüchen zu erfüllen. Konten wir Ihr Interesse wecken? Dann nehmen Sie doch gleich unkompliziert mit uns Kontakt auf.

Die Software für die Büromöbelfertigung erfordert spezifische Anforderungen. Unsere Experten haben einen speziellen Zuschnitt für die Branche geschaffen. Die COBUS Branchenlösung für Hersteller von Büromöbeln bedient die spezifischen Anforderungen der Branche. Dabei beschleunigt die wissenbasierende Variantentechnik die Arbeitsabläufe in der Arbeitsvorbereitung und in der Fertigung. Erfahren Sie, wie Sie eine deutliche Zeitersparnis erreichen durch unsere intelligente Software, das CAD / CAM Programmiersystem COBUS NCAD. Die Flexibilität bei der Ansteuerung von Maschinen und Bearbeitungszentren macht die Software einzigartig. Besondere Funktionen der Branchensoftware für die Herstellung von Büromöbeln Der Nutzen der Lösung zeigt sich bereits bei der Erfassung von Aufträgen: Die Schnittstellen zu Grafischen Auftragssystemen (GAE) verbunden mit einer ERP Software bewirken, dass die Stücklistendaten direkt an das CAD / CAM Programmiersystem übergeben werden. Die Stücklisten und Konstruktionsdaten mit den Informationen zu den verwendeten Materialien werden im CNC Programm für die Erstellung der Maschinenprogramme verwendet und müssen nicht erneut eingegeben werden. Mit der Option Autorunner erstellen Sie automatisch Ihre CNC-Programme anhand der übernommenen Daten aus dem Auftragsbearbeitungssystem – ähnlich wie die Serienbrieffunktion in der Textverarbeitung. Über eine Gruppendatei werden die Objekte, die zu fertigen sind, mit Variablen beschrieben. Die Gruppendateien stammen in der Regel aus einer ERP-Software für den Mittelstand. Auch aus Microsoft Excel können Daten eingelesen werden. Bei der Abarbeitung dieser Gruppendateien erzeugt der Autorunner für jedes Teil eine eigene FMC-Datei, eine Grafik und ein maschinenspezifisches CNC-Programm. Steigerung der Effizienz mit der CAD/CAM-Software für Büromöbel Die Möbel-Branche kämpft mit internationaler Konkurrenz und hohem Kostendruck. Wer wettbewerbsfähig bleiben möchte, muss daher seine Planung und seine Produktion möglichst effizient aufstellen. Dies gelingt nur mithilfe einer individuell passenden, intelligenten Branchenlösung für Büromöbelhersteller. Insbesondere spezifische Produkte aus der Gattung CAM und CAD für Büromöbel ermöglichen es, Prozesse schneller und schlanker zu gestalten. So bringt die CAD- und CAM-Lösung von COBUS zahlreiche Features mit, die exakt den Erfordernissen der Möbel-Herstellung entsprechen. Über 20 Jahre Erfahrung in der holzverarbeitenden Produktion sind in die Entwicklung der Lösung eingeflossen. Insbesondere die automatisierte, schnelle Erstellung von CNC-Programmen, die intuitiven Oberflächen und die Makros für wiederkehrende Aufgaben entlasten Ihre Anwender deutlich. Für zusätzliche Zeiteinsparungen sorgen die zahlreichen Schnittstellen zu gängigen EDV-Lösungen im Möbel-Bereich. Sie ermöglichen einen reibungslosen Datenfluss zwischen all Ihren Kernbereichen wie Design, CAD-Planung, Konstruktion, Kalkulation und CNC-Technik in der Produktion der Büroeinrichtung. Ihre Vorteile bei der Produktion von Büromöbeln Einmaliges Anlegen des Regelwerks Ausprägungen der Teile, wie z. B. Höhe, Breite, Schloss etc. werden aus dem ERP-System Generierung der Maschinenprogramme im Nachtlauf Automatisches Erzeugen von CNC-Programmen Zeitersparnis durch automatisches Generieren Fehlerreduzierung im Fertigungsprozess Programmgenerierung durch Barcodeaufruf Hohe Flexibilität der Büromöbel-Software Softwarelösungen aus dem Bereich CAD/CAM für Büromöbel sollten flexibel sein, um sich an die individuellen Anforderungen im Unternehmen anpassen zu können. So lässt sich unsere Software für die Möbel-Branche nicht nur individuell konfigurieren. Auch eine Erweiterung mithilfe von Integrationen, Konnektoren und An

Maximale Bearbeitungsfläche 1350mm x 890mm, 5-Achs-Simultanbearbeitung, Nachbearbeitung von Tiefziehteilen, wie Höhenbeschnitt, Bohrungen u.a. Formschnitte Bearbeitung von beliebigen Roh- und Halbfertigteilen aus verschiedenen Kunststoffmaterialien

Wir Programmieren mit InventorCAM von SolidCAM, somit sind wir gerüstet alle gängigen Formate zu bearbeiten und mit dem Modul iMachining produktiver und effizienter Programme zu erstellen. So stellen wir auch zukünftig sicher, ihre Teile schnellstmöglich und qualitativ hochwertig produzieren zu können.

Speziell in der Zerspanung bestimmt das "Know How" nicht nur die Wirtschaftlichkeit, sondern entscheidet oft über die Machbarkeit. Wir sind mit 4 und 5 Achs Modulen für alle Anforderungen gerüstet.

Frästeile an den Grenzen des technisch Machbaren sind unsere Herausforderung. Zum Beispiel extrem dünne Wandungen, Leichtbauweise bei hoher Steifigkeit, außergewöhnliche Präzision – das sind Aufgaben, über die wir uns freuen. Unsere Ausstattung gewährleistet, nahezu allen Produktionsaufgaben gerecht zu werden. Wir arbeiten auf hochwertigen Maschinen namhafter Hersteller mit erstklassigen Werkzeugen. Das bestimmt unsere Qualität. Vom ersten bis zum letzten Teil.

Der Anwender entscheidet selbst mit seinem Know-how, wie er seine Programme werstattgerecht in kurzer Zeit erstellt und optimiert. Hierfür stehen ihm eine Vielzahl maschinenspezifischer Makros und der leistungsstarke Editor zur Verfügung. Die Programmierung kann über effiziente Konstruktionsfunktionen auf Basis von 2D-Daten und 3D-Modellen erfolgen.

Lohnfertigung von einfachen bis komplexen Maschinenbauteilen nach Kundenzeichnungen und Kundenanforderungen. Sowohl Einzelteilfertigung als auch Serienfertigung.

CNC Koordinatenmessen

An unseren CAD-CAM-Arbeitsplätzen mit integrierter Betriebsmitteldatenbank und Werkzeugverwaltung werden die NC-Programme schnell und sicher hergestellt. Denn nur eine schnelle Verfügbarkeit aller Fertigungsmittel wie NC-Programm,Maschine, Werkzeuge, Spann- und Messmittel führen zum Erfolg. Durch Virtual Machining können alle NC-Programme virtuell auf eine optimale Zerspanungsstrategie überprüft werden und so kürzeste Bearbeitungszeiten ermöglichen. Sie als Kunde profitieren vom Einsatz dieser modernen CAD-CAM-Arbeitsplätze, welche die optimale Voraussetzung für eine Fertigung auf unseren Bearbeitungsmaschinen ist.

Die Dienstleistungen von PH Automation im Bereich der SPS-Programmierung sind umfassend und darauf ausgerichtet, den Erfolg moderner Produktions-prozesse sicherzustellen. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, intensiver Schulungen, kontinuierlicher Unterstützung und modernster Sicherheits- und Optimierungstechnologien trägt PH Automation dazu bei, dass Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben und ihre Produktionsziele effizient erreichen.

Der Industrie-PC Extension C-S4 trägt seinen Namen zurecht. Trotz seiner kompakten Bauweise ist der Industrie PC Extension C-S4 sehr flexibel in seiner Ausstattung. Der Extension C-S4 trägt seinen Namen zurecht. Trotz seiner kompakten Bauweise ist der Industrie PC Extension C-S4 sehr flexibel in seiner Ausstattung. In der Standardkonfiguration wartet der robuste Box PC bereits mit drei 3x Gigabit LAN, 4x USB und 2x RS232/422/485 auf. Über Extension-Module lässt sich der kompakte PC wahlweise mit 1x DisplayPort, 1x DVI, 1x VGA, 2x RS232/422/485 oder 8 digitale Ein-/Ausgänge erweitern. Um zum Beispiel Kamerasysteme komfortabel anbinden zu können, ist die Option 2x GbE LAN, PoE (Power over Ethernet) ideal. Auch andere PoE Geräte, mit 802.3af und 802.3at (bis max. 30W) Standard werden vom Industrie PC Extension mit Strom versorgt. Mit seiner ausgeklügelten passiven Kühlung löst er Herausforderungen bei Umgebungstemperaturen von -25°C bis 60°C.

ConWeb GmbH konzentriert sich auf eine Beschleunigung von Projektdurchlaufzeiten. Relevante Einsparungen sind dabei nicht durch den Einsatz besserer Solver-Algorithmen zu erzielen. Einsparungen können erzielt werden, wenn die Aufbereitung der Geometriemodelle schneller erfolgt und durch Berechnungsingenieure selbst erledigt werden kann ohne die vielfach "zeitfressende" Mitwirkung einer CAE-Abteilung. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, mit denen die CAD-Datenaufbereitung schneller und direkt in der Entwicklungsabteilung erfolgen kann. ANSYS SpaceClaim und ANSYS Discovery bieten alle 3D CAD-Funktionalitäten bei gleichzeitiger Echtzeitanalyse und Visualisierung der Berechungsergebnisse aufgrund von Geometrieänderungen3D CAD-System mit direkter Modelliertechnik ist hier das Werkzeug der Wahl. ANSYS SpaceClaim ANSYS SpaceClaim ist ein 3D CAD-System mit direkter Modelliertechnik. Es ist daher sehr gut zur Erstellung von Geometriemodellen in der Konzeptphase geeignet und kann auch von Berechnungsingenieuren ohne umfangreiche CAD-Kenntnisse genutzt werden. Zur Aufbereitung von CAD-Modellen diverser Herkunft stehen Reparatur- und Simplifizierungsfunktionen zur Verfügung. CFD/FEM-Anwender können aus CAD-Modellen Mittelflächenmodelle erstellen und beispielsweise Kanten im CAD-Modell so aufbereiten, dass die genutzten Mesh-Generatoren optimalere Vernetzungen ermöglichen, usw. ANSYS SpaceClaim verfügt über umfangreiche Schnittstellen zu CAE-Anwendungssystemen, z.B. ANSYS, OpenFoam, usw. Kunden, die ANSYS SpaceClaim zur Geometrieaufbereitung einsetzen, konnten drastische Zeiteinsparungen nachweisen, z.B. 10 min Aufwand im Vergleich zu 5 Tagen Aufwand bei einem traditionellen parametrischen System. ANSYS Discovery ANSYS Discovery ist eine Suite von Simulationstools basierend auf dem Geometriemodeler SpaceClaim und Discovery Modeler. Im Explore Mode werden die Struktur- und Strömungsberechnungen auf der lokalen NVidia-Graphikkarte GPU mit einer innovativen Voxel-Technologie in Echtzeit durchgeführt. Damit können verschiedene Konzeptannahmen in kürzester Zeit durchgeführt werden und eine optimale Lösung in kürzester Zeit gefunden werden (Topologieoptimierung). Wenn erforderlich können die Modelle auch mit dem optionalen Refine-Mode mit klassichen FEM/CFD-Methoden validiert werden. Dafür stehen Add-ins für Mechanical Pro und CFD Pro-Berechnungsverfahren als Upgrades zur Verfügung.

Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä